“誠信為本，顧客至上”—?dú)g迎廣大新老顧客來常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司選購硫酸鋁干燥機(jī)，硫酸鋁干燥設(shè)備，我公司有豐富的干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有專業(yè)的技術(shù)師為您解疑答惑，更有完善的售后服務(wù)，您值得信賴！

硫酸鋁 簡述：
        硫酸鋁，白色斜方晶系結(jié)晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。在造紙工業(yè)中作為松香膠、蠟乳液等膠料的沉淀劑，水處理中作絮凝劑，還可作泡沫滅火器的內(nèi)留劑，制造明礬、鋁白的原料，石油脫色、脫臭劑、某些藥物的原料等。還可制造人造寶石及高級銨明礬。

硫酸鋁干燥機(jī) 工作原理：
   氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短,使干燥成品的品質(zhì)得到^佳的控制。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成，濕物料通過螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成細(xì)顆粒，在干燥同時(shí)向出口移動，^后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。
 
硫酸鋁干燥機(jī) 使用：
       干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”^的控制在進(jìn)料處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。
   氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。

氣流干燥機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：
       (1) 干燥速度快，傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數(shù)高，體積小。
       (2) 氣固并流操作，可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。
       (3) 干燥時(shí)間短(秒級)，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥。
       (4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。
       (5) 結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。

氣流干燥機(jī)火花探測器故障的判斷與排除：
       氣流干燥機(jī)的火花探洲器被安裝在從出料落料器出來的出料梢內(nèi)?；鸹ㄌ綔y器控制元件根據(jù)探側(cè)到的火花須率的不同，發(fā)出兩種警報(bào)。當(dāng)火花出現(xiàn)頻率較高時(shí)，進(jìn)料振動抽送機(jī)停止工作，同時(shí)自動打開出料槽內(nèi)的分料翻板門，可聽到和見到警報(bào)被發(fā)出，操作者關(guān)閉燃燒爐并把模擬載荷開到^大。如果所有的措施都失敗了，就打開清洗水噴嘴。在這種情況下，排放閥必須關(guān)閉，排污閥必須打開，并且必須運(yùn)轉(zhuǎn)出料落料器。
   如果是比較少的火花，出料振動輸送機(jī)上分料翻板門自動打開，并且滅火噴嘴開始噴射大約2s。這是通過PLC系統(tǒng)控制的，在圖表顯示器上可以顯示風(fēng)門被打開，并且火花發(fā)生次數(shù)被記錄下來，例如，一個(gè)工藝過程發(fā)現(xiàn)10次火花。
   用于滅火的水與清洗的水是用同一個(gè)泵來供應(yīng)的，PLC中的計(jì)時(shí)器在泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3min后停止泵，并且在顯示屏上顯示信號和警告信息。
   在出料罩內(nèi)火花探測器探頭探側(cè)到多處火星時(shí)，應(yīng)檢查工藝氣體溫度是否太高或進(jìn)料物料流貴太小且水分過少，應(yīng)該采取必要的處理措施。